600kN巖石壓力試驗(yàn)機(jī)

濟(jì)南恒樂興科儀器有限公司

微機(jī)控制電液伺服巖石三軸壓力試驗(yàn)機(jī)

600kN巖石壓力試驗(yàn)機(jī)

                                600kN巖石壓力試驗(yàn)機(jī)

一.   巖石三軸試驗(yàn)機(jī)適用的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) SL264-2001《水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》。依據(jù)國標(biāo)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)研制，在行業(yè)內(nèi)注重實(shí)際，操作簡單，數(shù)據(jù)精確為原則。

二、 巖石三軸試驗(yàn)機(jī)主要特點(diǎn) 巖石三軸試驗(yàn)機(jī)主要由高剛度（中剛度）主機(jī)、壓力自平衡式三軸壓力室、增壓器、伺服液壓源、伺服閥、空氣壓縮機(jī)組、測控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等部分組成。 1. 高剛度主機(jī)主機(jī)為門型框架式高剛度結(jié)構(gòu)。工作油缸放置在框架的下橫梁中部，兩側(cè)配置軌道，方便三軸壓力室安裝和拆卸?？蚣苌蠙M梁中部安裝球面壓板，可自動調(diào)心，使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。2. 壓力自平衡式三軸壓力室壓力室采用壓力自平衡技術(shù)，使軸向試驗(yàn)力與圍壓互不干涉，相互獨(dú)立。采用高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼制成，各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經(jīng)過熱處理及精密加工而成。壓力室放置在移動小車上，可沿軌道移動，裝卸試樣方便。

3. 增壓器是將系統(tǒng)的工作油液經(jīng)過壓力放大后而輸出的超高壓油源，超高壓油液供給三軸壓力室。做為側(cè)向壓力（即圍壓）。

4. 伺服液壓源伺服液壓源由高壓柱塞泵組、溢流閥、精密濾油器、溫度傳感器、冷卻器等組成的伺服油路系統(tǒng)及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統(tǒng)和圍壓增壓系統(tǒng)三部分組合而成。試驗(yàn)用油與伺服用工作油相互分開，互不污染，提高了使用壽命。

5. 空氣壓縮機(jī)組是用來排除壓力室內(nèi)腔油液而設(shè)置的。

6. 微機(jī)控制電液伺服巖石三軸剪切試驗(yàn)系統(tǒng)測控系統(tǒng)測量控制系統(tǒng)由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數(shù)字式測控器、伺服閥等部分組成。

6.1 設(shè)有12個測量通道，其中力2個通道；軸向及徑向變形各1個通道；位移2個通道。

6.2 測量分辨力高，在全程范圍內(nèi)部變化，內(nèi)外不分檔。

6.3 具有自動清零、標(biāo)定、自動存儲功能。

6.4 具有恒試驗(yàn)力、恒變形、恒位移、勻試驗(yàn)力速率、勻變形速率控制功能。

6.5 具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護(hù)功能。  

三、微機(jī)控制電液伺服巖石三軸試儀驗(yàn)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置

 1. 剛性主機(jī) 一臺（主機(jī)結(jié)構(gòu)及剛度根據(jù)用戶要求）

2. 壓力自平衡式三軸壓力室 一臺

3. 增壓器 一套

4. 伺服液壓源 一臺

5. 全數(shù)字伺服控制器 一臺

6. 空氣壓縮機(jī)組 一臺

四、HSW-600微機(jī)控制電液伺服巖石三軸試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

1、主機(jī)剛度達(dá)5GN/m以上

2、軸向試驗(yàn)力600kN，測力分辨率10N，測力精度±1%。

3、圍壓60Mpa，圍壓測控精度±2%，圍壓分辨率0.1MPa。

4、、變形測控范圍:軸向0-5mm 徑向0-3mm 測量分辨率0.0001mm 測量精度±1%

5、位移測控范圍: 0-100mm 測量精度<±0.5%FS 測量分辨率高于萬分之一

6、控制波形：用戶根據(jù)需要可任意設(shè)定包含有加載、保載、卸載環(huán)節(jié)的多種程序波形（自編程序）；加卸載和保載時間設(shè)置范圍0～30小時。

8、極限控制：當(dāng)軸向變形、徑向變形、時間等參數(shù)達(dá)到極限值或預(yù)設(shè)置、試樣斷裂、油路堵塞和油溫過高時均可自動保護(hù)。

9、空間高度：350mm,寬度：400mm(*可以放置下巴西劈裂夾具，三軸室)

10、試樣規(guī)格： Φ75X150mm. Φ50X100mm。

服務(wù)承諾

1、 免費(fèi)培訓(xùn)操作人員，免費(fèi)提供升級軟件。

2、 產(chǎn)品保修期一年。終身維修。

3、如有問題我方保證2小時內(nèi)由專業(yè)人員做出判斷相應(yīng)，如確認(rèn)無法解決，專業(yè)維修人員24小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場解決問題。