多方向動態剪切試驗系統

多方向動態剪切試驗系統

盾構下穿既有隧道過程模擬試驗系統

隧道圍巖多元鉆試驗系統

巖土巖體滲流試驗系統

三軸靜動態巖石試驗系統

隧道主動加載試驗系統

軸向高頻隨機振動試驗系統

多功能巖石試驗系統

低溫環境巖土體基本力學特性試驗系統

活動斷裂-非一致地震效應模擬試驗系統

    公司產品涵蓋金屬材料檢測與非金屬材料檢測，品種達一百多個。土木工程類高校用到的：大型多功能結構試驗系統、巖土工程試驗系統、自平衡反力架、力學模型試驗系統、電液伺服疲勞系統、高溫高壓應力腐蝕試驗系統、千斤頂檢定裝置等。另有全系列產品：電子wanneng試驗機系列；液壓wanneng試驗機系列；壓力試驗機系列；扭轉試驗機；彈簧試驗機；沖擊試驗機、摩擦磨損試驗機、鋼絞線錨固松弛試驗機；電纜繩索臥式拉力機系列；動靜疲勞試驗機系列、橡膠支座壓剪試驗機系列；大噸位力學加載壓力機；飛機起落架檢測系列；絕緣子檢測系列；特殊定制大型試驗系統。：風電葉片疲勞加載綜合測試系統、風電機組葉片疲勞加載綜合測試系統、風電葉片雙軸疲勞加載系統、風電葉片面向旋轉疲勞加載系統、風電葉片兩點疲勞加載系統等。

多方向動態剪切試驗系統

（一）用途：模擬海上能源結構基礎（如樁基礎）土壤響應情況。可自定義循環加載曲線，例如風暴期間波浪荷載的記錄，應用于測試樣本的抗剪強度、液化、剪切系數、阻尼特性等。

（二）具體技術指標如下：

1．多方向反壓動態循環單剪試驗系統：

1.1法向軸和剪切軸的荷載和位移控制，

1.2結合軟硬件進行多方向剪切荷載控制；

2．豎向和雙水平向動荷載驅動方式：動態伺服電機驅動，不需要額外的液壓油泵或壓縮空氣供給來進行動態控制；

3．三套動態控制系統（一個軸向兩個水平向）：

3.1系統固件和配套控制軟件控制各軸的多向剪切加載；

3.2三個方向動靜態加載可獨立控制；

3.3須提供實物照片，并標明三套作動器的位置。

4．低摩擦特氟龍疊環：

4.1高度1.1mm，數量≥40個。

4.2主機需要有特制滑動環保持裝置，在重復、循環剪切加荷或者移動時阻止滑環帶動試樣活動。

5．工作頻率：

5.1每個方向獨立進行動態加載

5.2頻率≥1Hz

5.3可實現X/Y/Z三向耦合動態加載，耦合加載頻率≥1Hz；

6．丙烯酸壓力室：

6.1壓力室圍壓達1MPa；

6.2框架和剪切疊環內置于其中，可以對試樣施加圍壓、反壓，也可以測得孔壓；

6.3有樣品排水的液壓端口和用于附加傳感器的電氣引線，可容納直徑100mm、高度40mm的試；

6.4壓力室與主機集成與一體。

7．工具：設備自帶壓力室裝卸輔助工具，安裝和拆卸試樣只需要將壓力室向上輕輕抬起即可固定，需提供壓力室以及裝卸輔助工具實物圖作為佐證材料。

8．適配主機：

8.1適合實驗所需要的高剛度支承結構，特別是軸向構造為穩定構造；

8.2采用框架結構或者其他多點支承的構造，不接受單薄的兩立柱荷載架式構造；

8.3如采用柱形主支承部件，直徑≥35mm，與其他承力結構總計承力點≥3個；

8.4滿足5kN豎向作用荷載下的支承穩定，獲取適合科研需求的高質量數據。

9． 高速數據采集板：

9.1內置1組并用于動態系統中；

9.2 ≥4個通道對各個軸進行參數的控制和數據采集。

10．傳感器：

10.1軸向和兩個水平向均含有的力和兩套位移測試傳感器，分別測量試樣受力、機器行程和試樣變形，共計10個傳感器，需提供在軟件界面中顯示的10個傳感器參數作為佐證材料；

10.2其中一套傳感器需要與試樣接觸，以消除機械摩擦影響，保證實驗精度。

11．位移在1Hz的軸向頻率時為±1mm；在1Hz的剪切向頻率時為±4mm。

12．配套控制軟件：

12.1標準飽和和固結模塊：可進行B值檢查、圍壓和反壓的飽和斜坡及各向同性固結

12.2剪切-動態可變方向簡單剪切模塊：獨立（同步）荷載控制（恒定、斜坡和循環），在x、y和z方向，具有用戶定義的相位偏移；獨立（同步）位移控制（恒定、斜坡和循環）在x、y和z方向，具有用戶定義的相位偏移；組合載荷/位移xy控制功能；可以定義特征角；可以圍繞特征角循環，周期為x，動態性能取決于硬件。